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一種驅動臂日本NSK軸承安裝拆卸裝置的制造方法


一種驅動臂日本NSK軸承安裝拆卸裝置的制造方法

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公司: 上海匯昕傳動系統廠 (上海) 
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·一種驅動臂日本NSK軸承安裝拆卸裝置的制造方法產品描述

一種驅動臂日本NSK軸承安裝拆卸裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便于更換軸承的驅動臂軸承安裝拆卸裝置,包括沖床,沖床包括沖床本體、壓力機、第二工作平臺和第三工作平臺:沖床本體包括***工作平臺和沖壓底座,壓力機固定安裝于***工作平臺下表面,第三工作平臺設置于沖壓底座的上表面,第三工作平臺上設置有連通沖壓底座一側壁接料口的通孔,第二工作平臺相對第三工作平臺上下移動,其中:壓力機行程受限位開關控制;第二、第三工作平臺分別安裝有T型沖***和環形下料塊:T型沖***包括***安裝面,***安裝面的底部***段和承壓段,***段圓柱外徑小于承壓段圓柱外徑;環形下料塊包括第二安裝面,第二安裝面上設置有環形支撐面。該裝置操作安全,有效避免驅動臂的報廢。
【專利說明】
-種驅動臂日本NSK軸承安裝拆卸裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型設及一種驅動臂軸承安裝拆卸裝置。
【背景技術】
[0002] 由于生產過程的持續性或反復操作,驅動臂軸承在使用時很容易與軸磨損,因此 常常需要更換軸承,但在更換軸承時卻缺少相應的安裝拆卸裝置,且取出原有磨損軸承不 僅麻煩、耗時、且很容易劃傷驅動臂內偵U,導致驅動臂報廢。而研發出驅動臂軸承安裝拆卸 裝置往往需要克服W下幾個難點:
[0003] 1)、一個能提供動力的沖壓設備,要求液壓控制,提供壓力為500公斤左右;
[0004] 2)、沖壓設備的上下平臺需要具備安裝孔,方便安裝軸承安裝拆卸的沖壓夾具;
[0005] 3)、驅動臂的軸承(滾柱軸承)較寬,厚度較窄,不方便取出;因此要求沖壓夾具需 要具備兩部分:沖壓部分(T型承壓段和沖壓段和環型支撐)、接料部分(環型支撐塊);
[0006] 4)、驅動臂較重,軸承安裝位置較為緊湊,承壓段靠近***段與軸承接觸,在受外 力時,將軸承沖出,軸承可能會碰到支撐平臺,導致軸承無法取出,因此要求環型下料塊,下 料孔孔徑要大于軸承外徑,但是要小于驅動軸的寬度;
[0007] 5)、環型下料塊的支撐環厚度要足夠,確保被擠壓的過程不易變形,且下料孔內 徑要比軸承外徑大,方便軸承被取出;
[000引6)、對于驅動臂來說,采用材料硬度合適的T型圓柱結構,不會劃傷驅動臂的軸承 孔內側,有效防止驅動臂的形變;
[0009] 7)、Τ型沖***的***功能和沖壓功能,要求***段要放入軸承內部,實現快速定 位軸承并通過承壓段受到沖床提供外力將軸承快速推出。 【實用新型內容】
[0010] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種便于更換軸承的驅動臂軸承安裝拆卸 裝置。
[0011] 本實用新型提供的一種驅動臂軸承安裝拆卸裝置,包括通過液壓控制的沖床,所 述沖床包括沖床本體、壓力機、自上到下依次設置的第二工作平臺和第Ξ工作平臺:
[0012] 所述沖床本體包括***工作平臺和沖壓底座,所述壓力機固定安裝于***工作平 臺下表面,所述第Ξ工作平臺設置于沖壓底座的上表面,所述第Ξ工作平臺上設置有連通 沖壓底座一側壁接料口的通孔,所述第二工作平臺相對第Ξ工作平臺上下移動,其中:
[0013] 所述壓力機行程受限位開關控制;所述第二、第Ξ工作平臺分別安裝有位置正相 對的Τ型沖***和環形下料塊:
[0014] 所述Τ型沖***包括***安裝面,所述***安裝面的底部自下到上依次設置有均 呈圓柱狀的***段和承壓段,所述***段圓柱外徑小于承壓段圓柱外徑;
[0015] 所述環形下料塊包括第二安裝面,所述第二安裝面上設置有用于推出的軸承從其 下料孔穿過的環形支撐面;
[0016] 所述Τ型沖***受力后,所述***段迅速插入驅動臂軸承內后,所述承壓段推出軸 承使其通過下料孔進入接料口。
[0017] 作為本實用新型進一步的改進:所述***段高度小于軸承高度,所述承壓段長度 大于驅動軸的厚度。
[0018] 作為本實用新型進一步的改進:所述環型下料塊的下料孔內徑大于軸承外徑,小 于驅動軸的寬度。
[0019] 作為本實用新型進一步的改進:環型支撐面的外壁尺寸與驅動臂的外壁尺寸一 致。
[0020] 作為本實用新型進一步的改進:所述環型下料塊的高度大于Τ型沖***的總長。
[0021] 作為本實用新型進一步的改進:所述Τ型圓柱沖壓塊采用侶材,硬度低于驅動軸硬 度。
[0022] 作為本實用新型進一步的改進:所述沖壓本體呈[型,其為一體化結構。
[0023] 動力裝置采用外購的簡易沖床,要求:提供節能型的微型沖床,提供沖壓500公斤 左右力;限位元件,確保行程可調,穩定;沖床上、下工作平臺安裝孔,便于安裝沖壓夾具。
[0024] Τ型沖***的軸外徑大、小根據日本NSK軸承內外徑的尺寸設計,目的是快速準確***軸 承,在受到外力擠壓時,能快速準確推出軸承。該Τ型圓柱沖壓塊采用侶材,硬度低于驅動 軸,不會對驅動軸的內徑或外形造成磨損,能有效避免驅動軸的形變。Τ型圓柱沖壓塊的小 圓柱部分長度設計能有效固定在軸承內,大圓柱部分的長度要大于驅動軸的厚度,在圓柱 沖壓塊被擠壓到驅動軸的下平面時,軸承就會被Τ型沖壓塊推出;
[0025] 環型下料塊內徑尺寸,要求能輕易通過軸承的同時,又能支撐驅動軸;環型下料塊 厚度,要求能承受較大壓力,不易在受壓過程中變形;環型下料塊的高度要確保軸承被擠壓 出的時候不會卡在環型下料塊的下料孔里面,因此環型下料塊的高度要大于Τ型沖壓塊的 總長;為快速***驅動軸的位置與支撐塊的匹配,要求環型下料塊的外圍尺寸能與驅動臂 的外圍尺寸一致,安裝、拆卸時,只要將驅動臂的外側與支撐塊的外側對齊,即可保證軸承 能落到環型下料塊的下料孔里;
[0026] 與現有技術相比,本實用新型提供的一種便于更換軸承的驅動臂軸承安裝拆卸裝 置,具有W下專利法意義的有益效果:
[0027] 1、Τ型沖***的硬度比鑄鐵低,加工容易;選用侶材,硬度低于鑄鐵,不會對驅動軸 造成損壞;侶材的加工比碳鋼簡單;
[0028] 2、Τ型沖***(含有承壓段和***段),結構簡單,能快速實現***和沖壓功能;環 形下料塊(內含下料孔),實現支撐作用和收集軸承的功能;兩個夾具尺寸恰到好處,重量 小,安裝簡單,使用方便;
[0029] 3、環形下料塊起到支撐作用,同時外圍尺寸要求考慮***驅動臂,防止軸承與支 撐塊表面接觸,因此環形下料塊的直徑與驅動臂外圍尺寸一致(100ΜΜ)。因此,在拆卸或安 裝軸承前,只要確保環形下料塊與驅動臂外側大致對齊,即可保證軸承不會碰到支撐面。
[0030] 4、環形下料塊和Τ型沖***有相同尺寸的法蘭盤,安裝孔位置分布重合。只要分別 安裝于沖床的上下平臺,即可確保Τ型沖***能準確***到驅動臂軸承的內側,不會有別踏 等現象。
[0031] 環型下料塊下料孔直徑尺寸能避空軸承的同時,又能盡可能增加環型下料塊的強 度;下料孔高度能同時容納兩個軸承的同時;τ型沖***的***段外徑尺寸能準確***的同 時,又能有效防止Τ型沖壓塊的側滑移位;受壓段的長度能確保軸承被徹底沖壓出驅動臂; 外徑能確保與軸承的***接觸面,能平衡沖***承的整個端蓋面,有利于防止軸承受到局 部沖壓而產生的變形,快速壓出軸承;整個裝置結合使用,安裝方便快捷,簡單實用。
【附圖說明】
[0032] 圖1是:本實用新型提供的一種驅動臂日本NSK軸承安裝拆卸裝置立體結構示意圖。
[0033] 圖2是:本實用新型提供的一種驅動臂日本NSK軸承安裝拆卸裝置的Τ型沖***、驅動臂軸 承和環形下料塊位置關系結構示意圖。
[0034] 圖3是:圖2的正視圖。
[0035] 圖中:1、第二工作平臺;2、Τ型沖***;3、驅動臂軸承;4、環形下料塊;5、第Ξ工作 平臺;6、接料口;21、***安裝面;22、承壓段;23、***段;31、驅動臂;32、軸承安裝孔;41、環 形支撐面;42、下料孔;43、第二安裝面。
【具體實施方式】
[0036] W下通過具體實施例對本實用新型提供的一種便于更換軸承的驅動臂軸承安裝 拆卸裝置做進一步更詳細的說明:
[0037] 實施例1
[0038] 本實施例的驅動臂日本NSK軸承安裝拆卸裝置,如圖1和圖2所示,包括通過液壓控制的沖 床,沖床包括沖床本體、壓力機、自上到下依次設置的第二工作平臺1和第Ξ工作平臺5,所 述沖壓本體呈[型,其為一體化結構:
[0039] 沖床本體包括***工作平臺和沖壓底座,壓力機固定安裝于***工作平臺下表 面,第Ξ工作平臺5設置于沖壓底座的上表面,第Ξ工作平臺5上設置有連通沖壓底座一側 壁接料口6的通孔,第二工作平臺1相對第Ξ工作平臺5上下移動,***工作平臺的位置固 定,沖床行程受限位開關控制;第二工作平臺1和第Ξ工作平臺5分別安裝有位置正相對的Τ 型沖***2和環形下料塊4,其中:
[0040] Τ型沖***2包括***安裝面21,***安裝面21的底部自下到上依次設置有均呈圓 柱狀的***段23和承壓段22,***段23圓柱外徑小于承壓段22圓柱外徑。***安裝面21采 用直徑為200ΜΜ,厚度為10ΜΜ的***法蘭盤,其上帶有均勻分布的4個安裝孔,與沖床第二工 作平臺1的平面安裝孔吻合;承壓段22為外徑59ΜΜ,長度為65ΜΜ。外徑59ΜΜ能順利通過驅動 臂軸承3安裝孔(孔徑為60ΜΜ/-0.1mm),不會產生劃傷;同時能確保***程度接觸軸承端蓋 表面,防止日本NSK軸承端蓋表面的局部受壓變形;***段23的直徑為49MM,比軸承直徑小1.0MM,能 有效固定T型沖***2在軸承內,其長度為20匪,能有效保證T型沖***垂直放置于軸承端蓋 面;T型沖***2的承壓段22:既要能承受一定壓力,又要能平衡的推擠軸承,因此,承壓段22 靠近***段23的沖壓面直徑要求盡可能大,但又要小于與軸承外徑尺寸,運樣可W有效避 免T型沖***接觸并劃傷驅動臂的軸承安裝孔內壁。因此,沖壓面的直徑為59匪,小于軸承 外徑60MMdT型沖***2的承壓段22長度為65MM,既保證能完全將軸承從驅動臂31的安裝孔 推出,又不會完全陷入下料孔42dT型沖***2的***段23直徑與軸承內徑接近,但又要防止 ***段23與軸承內壁別踏,導致T型沖***2的沖壓段磨損,由此產生的侶屑掉入軸承內部, 影響軸承的正常使用。因此在安裝τ型***軸2到沖床第二工作平臺1時,要將Τ型沖***2 ***到驅動臂軸承3的軸承內,然后用緊固螺絲鎖緊Τ型沖***2。根據軸承的內徑尺寸和 深度,設定***段23的長度為20mm,直徑為49mm。整套裝置安裝簡單,使用方便快捷,實用性 強。T型沖***2受力后,***段23迅速插入驅動臂軸承3的軸承安裝孔32內后,承壓段22推 出軸承使其穿出下料孔42進入接料口 6,其中圖1中T型沖***2和驅動臂軸承3之間的輔助 部件幫助操作更安全的進行。***段23高度小于軸承高度,承壓段22長度大于驅動軸的厚 度。T型沖***2的承壓段22和***段23均采用侶材,硬度低于驅動軸硬度。
[0041] 環型下料塊4的下料孔42直徑和下料孔42高度:下料孔42可容納2個軸承,但不是 太深,從而增加操作空間,方便放置驅動臂;根據軸承的尺寸,下料孔42直徑為70MM,深度為 65MM;軸承直徑和高度分別為:60MM和30MM。環形下料塊4包括第二安裝面43,第二安裝面43 上設置有用于將推出的軸承從其中穿過的中空圓柱狀下料孔42,中空圓柱狀下料孔42通過 環形支撐面41包圍形成;環型下料塊,包含第二安裝面43,下料孔42(內徑70MM,外徑100MM, 高度/深度65MM)和支撐面。第二安裝面43為外徑200MM的圓盤,厚度為10MM,帶有4個均勻分 布的安裝孔,與沖床的下工作平臺5安裝孔吻合;環形支撐面41要求平整,可W和驅動軸平 面貼合;環形支撐面41足夠寬,環形部分厚度為30MM( 100-70),能有效支撐驅動軸和一定壓 力;下料孔內徑為70匪,能通過滾柱軸承(外徑為60匪),深度為65匪,恰好能有效容納2個軸 承(總高為60MM),軸承通過下料孔42直接掉入沖床的接料口 6,在集料盒直接取出軸承即 可。環型下料塊4,下料孔42內徑大于軸承外徑,小于驅動軸的寬度。環型下料塊4的外圍尺 寸與驅動臂31的外圍尺寸一致。環型下料塊4的高度大于T型沖***的總長。
[0042] 拆卸過程:
[0043] 1)將環型下料塊4快速固定到沖床的第Ξ工作臺面5;
[0044] 2)然后將待處理的驅動臂31放置到環型下料塊4的環形支撐面41上;
[0045] 3)檢查驅動臂31外壁與環型下料塊4外壁是否對齊;
[0046] 4)對齊后,將T型沖***2的***段23放入軸承內;
[0047] 5)開啟手動沖壓模式,第二工作平臺1下降到驅動臂31的上表面時停止,限位開關 可W根據T型沖***2和環形下料塊4的高度調節高低位置,確保夾具和驅動臂31不被壓壞; [004引6)沖壓機第二工作平臺1下降到一定程度,觸發到限位開關時,第二工作平臺1即 會上升到原始位置,完成一個沖壓過程;
[0049] 7)移走驅動臂;
[0050] 8)從沖床接料口 6內取出軸承,即完成整個軸承的拆卸。
[0051] 整個過程完成只需要5-10秒時間,完成整套(32個軸承)的拆卸時間為30分鐘,相 比之前送到供應商出拆卸(來回,加工等等至少6小時,費用為1000元),即省時間巧.5小時/ 套),又節省費用(1600元/套);
[0化2]安裝過程為:
[0053] a)通過將T型沖***2和環型下料塊4快速固定到沖床的上工作平臺1和下工作平 臺5,由于安裝位置具有壓力裝置的水平工作臺面,
[0054] b)然后將待處理的驅動臂31放置到環型下料塊4的環形支撐面41上,
[0055] C)將驅動臂31外側與環型下料塊4的環形支撐面41外壁對齊;
[0056] d)將軸承放置到軸承安裝孔表面;
[0057] e)將Τ型沖***2的***段23放入軸承;
[0058] f)開啟手動沖壓模式,沖壓機的上工作平臺1下降,直到軸承下降到驅動臂的上表 面時,觸發到限位開關,沖床上工作平臺1即停止下壓動作;
[0059] g)上工作平臺1隨即上升到原始位置;
[0060] h)完成軸承的安裝。
[0061] 整個安裝過程操作簡單,方便快捷。整套驅動臂(32個軸承)的軸承安裝需要40分 鐘。相比之前送到供應商初加工,可W節省5小時,費用節省1600元。
[0062] 通過利用定制的小壓力沖床及T型沖***2和環型下料塊4裝置,可W安全快速完 成驅動臂日本NSK軸承3安裝和拆卸,有效降低設備維護的時間,每臺機組有4套驅動臂裝置,可W 減少時間24小時/套(運輸,拆卸+安裝:25小時,8點鐘送去加工,第二天9點回來,費用6000 元/套)。^2014年設備***的頻次計算(每年大***一次,更換一次,共有機臺12臺);年節 約時間為288小時(24小時/臺*12臺/年=288小時/年);費用節省(6000元/臺*12臺/年=72, 000元/年)。按平均產能來計算(1.5片/秒,利潤0.18元/片),每年生利潤為279,936元(288 時/年*3600秒/時1.5秒/片*0.18元/片=279,936元/年)。總計節省費用和創造利潤為351, 936元/年口2,00元/年巧79,936元/年=351,936元/年)。生產成本節約0.2%,能100%確保驅 動臂運轉的可靠性,能給企業帶來產值約35.2萬/年。
【主權項】
1. 一種驅動臂日本NSK軸承安裝拆卸裝置,包括通過液壓控制的沖床,所述沖床包括沖床本體、 壓力機、自上到下依次設置的第二工作平臺和第=工作平臺: 所述沖床本體包括***工作平臺和沖壓底座,所述壓力機固定安裝于***工作平臺下 表面,所述第=工作平臺設置于沖壓底座的上表面,所述第=工作平臺上設置有連通沖壓 底座一側壁接料口的通孔,所述第二工作平臺相對第=工作平臺上下移動,其特征在于: 所述壓力機行程受限位開關控制;所述第二、第=工作平臺分別安裝有位置正相對的T 型沖***和環形下料塊: 所述T型沖***包括***安裝面,所述***安裝面的底部自下到上依次設置有均呈圓 柱狀的***段和承壓段,所述***段圓柱外徑小于承壓段圓柱外徑; 所述環形下料塊包括第二安裝面,所述第二安裝面上設置有用于推出的軸承從其下料 孔穿過的環形支撐面; 所述T型沖***受力后,所述***段迅速插入驅動臂軸承內后,所述承壓段推出軸承使 其通過下料孔進入接料口。2. 根據權利要求1所述的驅動臂軸承安裝拆卸裝置,其特征在于:所述***段高度小于 軸承高度,所述承壓段長度大于驅動軸的厚度。3. 根據權利要求1所述的驅動臂軸承安裝拆卸裝置,其特征在于:所述環型下料塊的下 料孔內徑大于軸承外徑,小于驅動軸的寬度。4. 根據權利要求1所述的驅動臂軸承安裝拆卸裝置,其特征在于:環型支撐面的外壁尺 寸與驅動臂的外壁尺寸一致。5. 根據權利要求1所述的驅動臂軸承安裝拆卸裝置,其特征在于:所述環型下料塊的高 度大于T型沖***的總長。6. 根據權利要求1所述的驅動臂軸承安裝拆卸裝置,其特征在于:所述T型圓柱沖壓塊 采用侶材,硬度低于驅動軸硬度。7. 根據權利要求1所述的驅動臂軸承安裝拆卸裝置,其特征在于:所述沖壓本體呈[型, 其為一體化結構。

 



 
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